Решения
Стальное здание электростанции
Hebei Sunrise предоставляет высококачественные-услуги по изготовлению металлоконструкций-класса, специально разработанные для сверх-критических тепловых электростанций, газотурбинных-станций с комбинированным циклом (CCGT) и крупных отходов-для-энергетической инфраструктуры. Работая на нашей базе по производству тяжелой стали площадью 50 000-квадратных-метров, мы поставляем международным EPC-подрядчикам и разработчикам энергетических компаний тяжелые-сварные стальные конструкции, сертифицированные по стандартам EN 1090-2, класс исполнения 3 (EXC3) и ISO 3834-2. Успешно доставив 22 000 тонн тяжелой конструкционной стали для знакового проекта электростанции Медупи в Лимпопо, Южная Африка, наша команда инженеров доказала способность изготавливать конструкции, способные выдерживать массивные висячие нагрузки котлов, гасить высокочастотные вибрации генератора и противостоять сильному сдвигу ветра в экстремальных полузасушливых климатических условиях.
Особенности
Компания Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков стальных конструкций для электростанций в Китае. Пожалуйста, будьте уверены, что купите стальное здание электростанции по индивидуальному заказу по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения, пожалуйста, напишите нам.

Изготовление металлоконструкций массой 22 000 тонн для проекта электростанции Медупи
ПроектОписание
Название проекта:Электростанция Медупи, Лефале, Лимпопо, Южная Африка (проект сверх-критической мощности 6 x 800 МВт)
Общий структурный тоннаж:22 000 тонн тяжелых металлоконструкций (стальные конструкции котлов, машинные залы и гигантские платформы ACC сухого-охлаждения)
Объем изготовления:Тяжелые коробчатые колонны, массивные портальные рамы, подвесные балки котлов и системы подкрановых путей.
Руководящие стандарты и кодексы:SANS 10162 (национальный стандарт Южной Африки), EN 1090-2 EXC3 (европейский класс исполнения 3), ISO 3834-2
Сторонний-свидетель проверки:Регистр Ллойда и Бюро Веритас (БВ)
Экологическая классификация объекта:Полузасушливая промышленность с высокими динамическими нагрузками и тяжелыми структурными термическими нагрузками.
Электростанция Медупи — одна из крупнейших электростанций с сухим-охлаждением в мире. Работая в полузасушливом, высокотемпературном- регионе Лимпопо, массивные структурные конструкции требовали предельной точности-изготовления в соответствии с требованиями EN 1090 EXC3 для безопасной перевозки сверх-критических котлов и тяжелых компонентов турбин при непрерывной эксплуатации.
Изготовление башен котельных с высокими-напряжениями и стальных балок Z-направления
Котлы Medupi свисают с верха стальной конструкции, обеспечивая тепловое расширение вниз, концентрируя огромные вертикальные нагрузки на основных подвесных балках.
1. Испытание направления Z- (Z25/Z35) для толстых стальных пластин. В основных подвесных балках используются пластины из конструкционной стали толщиной до 90 миллиметров марок S355J2 и S355NL. Чтобы предотвратить разрыв пластин во время сварки с высокой-энергией, мы провели обязательные испытания на растяжение в направлении Z- (проверка Z25 и Z35) на всех необработанных пластинах, чтобы гарантировать превосходную пластичность по-толщине при экстремальном вертикальном растяжении.

2.Точное фрезерование кромок и многопроходная-дуговая сварка под флюсом (SAW). Сварные соединения были обработаны с использованием автоматического оборудования для кромко-фрезерования с ЧПУ для получения точных двойных-U-образных фасок. Вся стыковая-сварка толстых-листов с полным-проваром была выполнена в нашем цехе тяжелого производства с-контролем температуры с использованием многопроходной-дуговой сварки под флюсом (SAW) с использованием электродов премиум-класса с низким-водородом.
3.100% объемный ультразвуковой и магнитный неразрушающий контроль. Чтобы гарантировать структурную целостность, все сварные швы с канавками,-несущими критические нагрузки, прошли обязательный период охлаждения после-сварки и выделения водорода перед-нагревом, после чего были проведены 100% визуальный контроль (VT), 100% ультразвуковой контроль (UT) и магнитопорошковый контроль (MT), полностью засвидетельствованный и одобренный сторонними-инспекторами.
Гашение вибраций и возведение взлетно-посадочной полосы грузоподъемностью 150 тонн
Залы паровых турбин, в которых размещены массивные генераторные установки Medupi мощностью 800 МВт, работают под действием высокочастотных динамических сил сдвига. Hebei Sunrise оптимизировала жесткость конструкции, чтобы предотвратить любой гармонический резонанс:
1. Динамическое моделирование и структурная развязка частот. Используя передовые технологии Tekla и моделирование методом конечных элементов (FEM), наши инженеры-деталисты проанализировали структурные частоты рамы Холла турбины. Мы успешно отделили собственную частоту платформы из конструкционной стали от рабочих скоростей ротора (от 3000 до 3600 об/мин), снизив риск резонансной усталости конструкции.
2.Коробчатые колонны с внутренними диафрагмами и жесткими моментными рамами. Для достижения предельной жесткости колонны были изготовлены в виде тяжелых-сварных коробчатых секций с внутренними диафрагменными пластинами, сваренными электро-шлаком. Все ключевые соединения были детализированы как соединения с полным-моментом жесткости, закрепленные с использованием предварительно-натянутых, высокопрочных-фрикционных-болтов.
3.Болемы-взлетно-посадочных путей для тяжелых условий эксплуатации В генераторных залах имеются специальные системы крановых путей, предназначенные для поддержки мостовых кранов грузоподъемностью 150-тонн. Эти крановые балки были изготовлены с точными допусками по вертикальности и прямолинейности, что обеспечивает плавную работу без вибраций при подъеме роторов генератора в нужное положение.

Сверхпрочное-анти-коррозионное покрытие, упаковка и документация EN 1090 EXC3
Чтобы гарантировать, что конструкция выдержит сезонные экстремальные температуры Лимпопо и агрессивные промышленные дымы, компания Hebei Sunrise внедрила премиальное покрытие и протокол отслеживания, соответствующий международным стандартам:
1.Премиум-анти-система антикоррозионного покрытия Мы выполнили автоматизированную центробежную-струйную очистку всех стальных элементов до степени Sa 2,5, обеспечив профиль шероховатости поверхности от 50 до 75 микрометров. Затем мы нанесли высокоэффективную трех-слойную систему: 80 микрометров неорганической грунтовки с высоким содержанием цинка, 100 микрометров эпоксидно-слюдяно-железного промежуточного барьера и 60 микрометров полиуретанового верхнего слоя. Толщина сухой пленки (DFT) проверялась в нескольких точках с использованием цифровых толщиномеров в соответствии со строгим правилом проверки 90-10.
2.Безопасная упаковка в океане и тяжелые структурные полозья. Все изготовленные элементы были закреплены на тяжелых опорных полозьях из конструкционной стали с помощью стальных ремней высокого-напряжения с толстыми эластомерными резиновыми подушками, вставленными во всех точках контакта. Все соединительные фланцевые пластины были закрыты тяжелыми деревянными досками для предотвращения физического воздействия во время морской перевозки.
3.EN 1090-2 Досье качества EXC3 Каждая партия доставлялась с полным досье качества (QD), соответствующим европейскому классу исполнения 3. В файле содержались сертификаты заводских испытаний по стандарту EN 10204 3.1, прослеживаемые-, проштампованные на каждой стальной пластине, полные спецификации процедур сварки (WPS), записи неразрушающего контроля и подписи сторонних свидетелей, обеспечивающие бесперебойный местный аудит безопасности и страхования.

горячая этикетка : Стальное здание электростанции, Китайские производители стальных зданий электростанции, поставщики, завод
Вам также может понравиться
Отправить запрос



