Решения
Металлургический завод резиновых изделий
Hebei Sunrise разрабатывает и производит сверхпрочные-высоко-конструкционные стальные конструкции, специально разработанные для высокопроизводительных-заводов по производству резиновых смесей, предприятий по производству автомобильных шин и промышленных цехов вулканизации. Чтобы справиться с двумя экстремальными-проблемами резиновой промышленности — высококоррозионным газом диоксида серы SO², выделяющимся во время вулканизации, и огромными динамическими нагрузками на пол от трех-этажных башен смесителей – наши конструкции спроектированы с использованием премиальных-коррозионностойких- эпоксидных барьеров из каменноугольной-смолы и высоко-моментных рам из конструкционной стали с динамическими боковыми распорками. Полностью соответствующие стандартам AISC 360, EN 1090 EXC3 и бразильским стандартам NBR, мы поставляем надежные, кислотостойкие-стойкие и выдерживающие высокие-нагрузки-заводские здания из металлоконструкций.
Особенности
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков металлургического завода по производству резиновых изделий в Китае. Пожалуйста, будьте уверены, что купите резиновые изделия по индивидуальному заказу на сталелитейном заводе по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения, пожалуйста, напишите нам.

Книга проектов в Южной Америке: Завод радиальных шин Pirelli (Баия, Бразилия)
Расположение:Фейра-де-Сантана, штат Баия, Бразилия
Шкала:Завод по производству радиальных автомобильных шин площадью 42 000 квадратных метров-объемом
Структурный тоннаж:5800 тонн высокоэффективной-тяжелой промышленной конструкционной стали
Соответствие Кодексу:AISC 360-16 (Американский стандарт по стали), ASTM A572, класс 50 и NBR 8800 (Бразильские нормы по конструкционной стали).
Основные этапы проектирования и решения, реализованные Hebei Sunrise:
1. Динамическая мезонинная башня для тяжелого компаундирования Компания Hebei Sunrise успешно изготовила и поставила трех-тяжелую-стальную башню для компаундирования. Разработанная для выдерживания сосредоточенных статических и динамических нагрузок в 3,5 кН/м² от гигантских смесителей Banbury, наша жесткая конструкция моментной рамы полностью изолирует динамические вибрации от соседних офисных и складских рам, обеспечивая нулевой рабочий шум и отсутствие растрескивания бетонного настила.
2.Защита от кислого сернистого газа C5-I класса. В цехе вулканизации пары диоксида серы при высокой-температуре ранее разъедали стандартную углеродистую сталь. Компания Hebei Sunrise обработала все фермы крыши специальным барьерным слоем из каменноугольной смолы толщиной 210 микрометров. Перед покраской мы шлифуем все сварные кромки до гладкого радиуса 2,0 мм, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия, исключая отслаивание краски и нулевую структурную деградацию в течение 10 лет интенсивного отверждения шин.
3. Идеальный контроль прогиба при динамических нагрузках на козловые краны. Мы поставили предварительно -выгнутые, высокопрочные- балки взлетно-посадочных полос, предназначенные для непрерывной поддержки 20-тонных козловых кранов, транспортирующих пресс-формы для шин. Ограничив горизонтальное боковое отклонение менее чем 1/1500 пролета, мы успешно снизили износ фланцев крановых колес на 80 %, гарантируя стабильную и бесперебойную логистику на производстве вулканизации.

Снижение выбросов серы при сильной вулканизации и исследование структурной целостности тяжелых-компаундов
1. Зал горячей вулканизации (анти-сульфатация и защита горячим-паром). На этапе отверждения шин ряды массивных прессов горячей вулканизации работают непрерывно, выделяя сернистый пар (SO2SO2, H2SH2S и летучие растворители органического каучука) при температуре, превышающей 150 градусов. Когда этот пар поднимается к потолку крыши, он конденсируется в сернистую кислоту на холодных стальных рамах. В таких условиях стандартная промышленная краска расслаивается и выходит из строя в течение нескольких лет, подвергая сталь катастрофическому воздействию ржавчины. Компания Hebei Sunrise решает эту проблему с помощью специального цикла покрытия, -стойкого к химическому воздействию: стальные элементы проходят интенсивную механическую дробеструйную-струйную очистку Sa 2,5 для достижения профиля 40-70 микрометров, после чего сразу же наносится толстый слой толщиной 150-микрометров,-отвержденный амином-угольной-эпоксидной смолой, и покрывается слоем эпоксидной смолы толщиной 150-микрометров. Химическое-инертное полиуретановое покрытие толщиной 60{{23}микрометров (общая ТСП 210 мкм). Этот полимерный барьер высокой плотности полностью блокирует диффузию кислых ионов серы и предотвращает отслаивание краски под действием горячего паровой кислоты при термоциклировании, защищая сырье и оборудование для отверждения от загрязнения хлопьями ржавчины.

2. Башня смесителя резиновой смеси (экстремальные статические и динамические нагрузки при смешивании резины). Этап смешивания сырой резины — это самая тяжелая часть завода, требующая многоэтажной высотной- стальной башни для поддержки гигантских внутренних смесителей Банбери, мельниц для компаундирования, бункеров для сажи и автоматических устройств подачи масла. Во время работы смесителей они создают огромные циклические горизонтальные и вертикальные ударные силы, при этом временные нагрузки на пол достигают экстремальных 3,5 кН/м². Чтобы поглощать эти постоянные динамические воздействия без усталости конструкции или растрескивания бетонного-настила, компания Hebei Sunrise разрабатывает жесткие моментные рамы высокой-жесткости, используя тяжелые конструкционные колонны Q355D. Мы усиливаем составные балки перекрытия с помощью очень-толстых ребер жесткости и двойных-консольных моментов, которые соединяются на-площадке с помощью предварительно-натянутых высоко-прочных фрикционных-болтов класса 10,9. Наша конструктивная конструкция ограничивает динамическое боковое и вертикальное отклонение величиной менее 1/1200 диапазона, обеспечивая абсолютную точность калибровки хрупких подвесных автоматических силосов для взвешивания и подачи.

3. Отсек автоклавной вулканизации (высокий-циклический срок службы при подъеме пресс-формы на усталость). Для работы с пресс-формой для шин и автоклавной вулканизации требуются непрерывные, высокоскоростные-козловые краны для подъема, перемещения и размещения форм для тяжелых стальных шин в прессах для вулканизации и из них. Эти быстрые, непрерывные силы ускорения и торможения создают серьезные циклические усталостные напряжения вдоль балок подкрановых путей. Наша инженерная разработка решает эту проблему за счет использования расширенного анализа усталости методом конечных элементов (в соответствии с кодами AISC и NBR 8800). Все кронштейны крана (кронштейны) изготавливаются в виде сварных швов с пазами полного-провара, проверенных в наших специализированных лабораториях методом 100% неразрушающего контроля (ультразвуковой и магнитопорошковый контроль). Балки подкрановых путей предварительно-изгибаются на нашем заводе до 35 мм, чтобы добиться идеальной ровности пола при подъеме под краном, предотвратить износ-колес крана и обеспечить максимальное время безотказной работы.
горячая этикетка : Завод по производству резиновых изделий, Китайский завод по производству резиновых изделий, производители, поставщики, завод
Вам также может понравиться
Отправить запрос



